Automatyczne linie potokowe. Obecnie rozpowszechnia się kilka rodzajów automatycznych linii potokowych, które czasem nazywane są automatami.
1. Automatyczna linia w kształcie litery U z obracającymi się kielichami opuszczanymi i podnoszonymi z wanien. Ścianki kielichów mają wiele otworów, przez które przepływa elektrolit. Kielichy stosuje się przy nakładaniu powłok na drobne części. Istnieje konstrukcja linii, w której przewidziano dodatkowe dźwignie dla wieszaków z częściami. Przy pracy linii z częściami podnoszonymi kielichy zdejmuje się.
Proces technologiczny cyjankowego cynkowania części złącznych i innych drobnych stalowych części może składać się np. z następujących kolejnych operacji:
1. załadunek części do kielicha;
2. elektrochemiczne katodowe odtłuszczanie (50-4-60°C, dwa kielichy w jednej wannie);
3. elektrochemiczne anodowe odtłuszczanie (nie więcej niż 60°C, jeden kielich);
4. płukanie w gorącej bieżącej wodzie (50-4-60°C, jeden kielich);
5. płukanie w zimnej bieżącej wodzie, mieszanej sprężonym powietrzem (jeden kielich);
6. dotrawianie (15-4-25°C, jeden kielich);
7. płukanie w zimnej wodzie (jeden kielich);
8. cynkowanie (18-4-30°C, dziewięć kielichów);
9. płukanie w zimnej wodzie z rozcieńczeniem elektrolitu (woda stojąca, jeden kielich);
10. płukanie w gorącej, bieżącej wodzie (jeden kielich);
11. płukanie w zimnej bieżącej wodzie (jeden kielich);
12. suszenie gorącym powietrzem w komorze (cztery kielichy);
13. wyładowanie — przesypywanie części w skrzynie transportowe. Do jednego kielicha ładuje się do 15 kg części. Linia jest obsługiwana przez jednego robotnika. Wydajność linii wynosi 100-4-120 kg/h.